תשובה זו מתייחסת רק לחיתוך בלייזר

הבעיה העיקרית שלך לא תהיה הדיוק של מכונת ה- CNC, אשר תהיה טובה בהרבה ממה שאתה יכול להשיג בעת מדידת עצמך.

הבעיה העיקרית בקצוות נקיים היא גודל החור, אם הם קטנים מדי, נניח מתחת לקוטר 6 מ"מ (זה תלוי גם בעובי המתכת), הניקוב הראשוני לכל חור ישאיר קצת שאריות שיגרום לקצוות טמאים של החורים. הלייזר בעצם קודח חור קטן ואז חותך את צורת החור בפועל.

עבור חורים קטנים, הייתי מציע להתאים את הרעיון השלישי שלך. כמה מכונות CNC יכולות לבצע סימון אגרוף, ולסמן את מרכז החור בדופק קצר יחיד. אין לך שאריות רבות מכיוון שמעט מאוד חומר מוסר, אך החור מסומן במדויק ותוכל לאחר מכן לקדוח בדיוק כיצד אתה זקוק לו.

בדומה לתשובת OpticalResonator, הייתי מציע להשתמש בחותך לייזר / סילון מים כדי לסמן את מיקומי החורים (אם כי תמיד תוכלו לסמן את החורים באופן ידני לאחר החיתוך). ככל הנראה עליכם להשתמש ב לחיצת אגרוף כדי לחתוך את החורים, אם קיימים כאלה בחנות המכונות שלכם. אז זה רק עניין של בחירת גודל המוות המדויק עבור החור שאתה רוצה לעשות.

יש לנו מכונת אגרוף קטנה ומופעלת ידנית בחנות המכונות בה אני עובד. בדוק עם המכונאי שלך אם יש לך משהו דומה. מקדחה אינה הכלי הטוב ביותר לחיתוך חורים ביריעות דקות, אך היא תסיים את העבודה. מכונת אגרוף מיועדת לניקוב חורים במתכות גיליון, אך יש לזכור כי יש גבול עליון לעובי החומר אותו ניתן לחתוך בעזרת אחד.

TLDR: שאל מישהו וערוך בדיקות.

עבדתי עם טחנות CNC ברמת תחביב (ציר 480 וואט) וחותכי לייזר CNC (80-100 וואט), וגיליתי את זה אחרי עושה כמה חתכי בדיקה, אני יודע מה אני יכול ומה לא יכול לעשות. כפי שמזכיר ConjuringFrictionForces, שוחח עם המכונאים שלך כדי לראות מה אתה צפוי לקבל לתוצאה.

סביר להניח שתצטרך לעשות כמה (מספר) אבות טיפוס, אז תסתכל על התוצאות, עם מדידה, יעזור לך להבין מה אתה צריך לעשות. יתכן שהוא חותך חור של 6 מ"מ בגודל 5 מ"מ ומנקב / מקדח אותו, או שהוא חותך אותו ב -6.5 מ"מ כדי לאפשר מקום לבריח לחמוק בקלות במהלך ההרכבה. (BTW, בדרך כלל אתה צריך קצת "סלופ" לברגים, אחרת הם בסופו של דבר הם ברגים. חוץ מזה, לא כל הברגים נוצרים שווים, למרבה הצער.)

זמן רב כמו נאלצתי להשתמש במכונות שלי, אני עדיין מסתמך על בדיקות בפועל כדי לראות איזו תוצאה אביא עם משולבת חומרים ומכונות. למכונאים שלך יש כנראה מושג טוב יותר מה המכונות שלהם יכולות לעשות. אני לא משתמש במכונות שלי 8 שעות ביום, ואני עדיין לומד מה יכול לעשות בית חרושת CNC הבנוי שלי.

כבר הצבעתי את שתי התשובות האחרות והערה, אז זה רק 2 הסנטים שלי עם הניסיון שצברתי בדרך הקשה.

מה שעשיתי בעבר מפרק זמן קצר מאוד, השתמשתי בחותך לייזר CNC לחיתוך גיליון 12 מ"מ של נירוסטה, שאני בטוח שאתה הולך להשתמש במתכת דקה יותר. העיצוב שלי היה בערך 135 x 18 מ"מ והתוצאה הסופית הייתה נחמדה לחלוטין. אבל אתה צריך לקחת בחשבון שלייזר יש "פירס" בקוטר חיתוך משלו (דבר כלשהו ליד 0.2 מ"מ - בהתאם לעוצמת המכונה ועובי המתכת). חשוב על זה ככלי המשמש לחיתוך מתכת בנתב CNC. ודא שגודל הפירסינג נלקח בחשבון בזמן החיתוך כדי לקבל את קוטר החור הרצוי. מפעילי מכונות יכולים לטפל בבעיה זו ללא כל בעיה. אתה רק צריך לנהל את הבעיה איתם.